管式爐是焦油分離與精制的關(guān)鍵設(shè)備之一國內(nèi)焦化廠通常采用引射式燃燒器燃用焦?fàn)t煤氣對管式爐進行加熱，廢煙氣直接從管式爐頂?shù)臒焽枧欧拧煔夥趴諟囟纫话阍?50℃左右，熱量的放散，不僅浪費熱能，而且造成環(huán)境的熱污染。我國絕大多數(shù)鋼鐵焦化聯(lián)合企業(yè)普遍存在焦?fàn)t煤氣－短缺而高爐煤氣剩余的矛盾。因此，開發(fā)適合于低熱值煤氣的高效燃燒技術(shù)和余熱回收技術(shù)，突破焦化管式爐燃用高爐煤氣的技術(shù)瓶頸，成為焦化行業(yè)亟待解決的難題。
高爐煤氣是高爐煉鐵的副產(chǎn)品，發(fā)熱量約3300kJ/m，燃點600℃。要實現(xiàn)高爐煤氣的穩(wěn)定，要么把爐膛溫度加熱到900℃，要么把高爐煤氣預(yù)熱到。迄今為止，高爐煤氣主要被600℃用作高爐熱風(fēng)爐、焦?fàn)t、電站鍋爐和軋鋼加熱爐等高溫?zé)峁ぴO(shè)備。焦化管式爐爐膛溫度一般不超過600℃，難以燃用高爐煤氣。為了解決焦化管式爐燃用高爐煤氣的技術(shù)問題，萊鋼在管式爐下部設(shè)置一長度1950mm、直徑2720mm的燃燒爐，燃燒器設(shè)置保安煤氣管，通入焦?fàn)t煤氣以穩(wěn)定火焰，并將管式爐輻射段爐管加長1m。此方案在管式爐底部設(shè)置燃燒爐，需要有充裕的空間；加長爐管需要對管式爐本身進行改造，工程量大，在應(yīng)用上受到一定的限制。杭鋼焦化廠以焦?fàn)t煤氣作為長明火炬，采用無焰燃燒器燃燒高爐煤氣，用和萊鋼類似的方法附設(shè)高爐煤氣燃燒爐，為解決助燃空氣流量不足、調(diào)節(jié)余地小的問題，在燃燒爐上設(shè)置了二次風(fēng)門。但該方案只能適用于負(fù)壓操作的管式爐。
鑒于已有方法的局限性，有必要探索新的途徑。本文擬采用熱管換熱器回收煙氣余熱對高爐煤氣和助燃空氣進行雙預(yù)熱，利用同軸交叉旋轉(zhuǎn)射流模式強化燃?xì)獾念A(yù)混和燃燒，以期突破高爐煤氣在低溫爐內(nèi)燃燒的技術(shù)瓶頸，為管式爐節(jié)能減排探索一條新路。
原文《管式爐節(jié)能技術(shù)的研究與應(yīng)用》
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